自動(dòng)化堿廠化灰機(jī)在工業(yè)氨堿法純堿生產(chǎn)中是主要設(shè)備，作用是將石灰窯煅燒生成的生石灰，經(jīng)過消化制成石灰乳，供氨的回收和鹽水的精制使用（也可供苛化法制堿用）。常見的是臥式回轉(zhuǎn)圓筒型裝置化灰機(jī)，機(jī)身上套裝一對(duì)滾圈由2對(duì)拖輪支撐，經(jīng)過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。生石灰從貯倉進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，同時(shí)加入溫水消化。機(jī)體尾部設(shè)有分離篩，可以把石灰乳和砂石分開。
  
  化灰機(jī)有單筒和雙筒兩種形式。單筒型內(nèi)的石灰乳和砂石成順流從尾部排出。雙筒型分為中心套筒和外套筒兩層，石灰和溫水在中心筒混合消化反應(yīng)，石灰乳經(jīng)過篩子分離落到外套筒，逆向流動(dòng)由頭部流出，砂石由尾部排出。
  
  這兩種結(jié)構(gòu)形式化灰機(jī)是國內(nèi)工業(yè)氨堿廠家常采用的，單筒型結(jié)構(gòu)的比較多見。這里以φ3000*18960mm單筒型為例，介紹有關(guān)化灰機(jī)技術(shù)改造方面的問題。

  一、化灰機(jī)攪拌強(qiáng)度的改善，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

  在生產(chǎn)過程中，為了進(jìn)一步挖潛增效，減少返石中含有的ACaO小顆粒，可以采用以下兩種方式實(shí)現(xiàn)。
  
  1、增加攪拌強(qiáng)度
  
  2、延長物料在氫氧化鈣化灰機(jī)中的停留時(shí)間

  為了達(dá)到以上的工藝操作目的，在現(xiàn)有的化灰機(jī)筒體內(nèi)部加裝化灰攪拌抄板。抄板形式如圖1所示，材質(zhì)選擇Q235-A，結(jié)構(gòu)形式為組焊件，采用連續(xù)焊接，保證焊接強(qiáng)度。安裝方式為：在筒體原有抄板間隙處，抄板推料平面和筒體中心線成30°夾角。筒體展開如圖2所示：

  安裝在化灰機(jī)上的正、反向抄板配合使用，調(diào)節(jié)生石灰在筒體內(nèi)部的停留時(shí)間和攪拌強(qiáng)度。從圖2所示一排安裝正向抄板，另一排安裝反向抄板，兩種方式按比例增加，為了保證不改變生石灰在筒體內(nèi)停留時(shí)間狀況下增加攪拌強(qiáng)度，調(diào)整正反抄板比例，則為保證不改變攪拌強(qiáng)度情況下調(diào)整返石在化灰機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。以上比例和數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)情況按照工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳使用效果。

  二、改造篩體結(jié)構(gòu)，延長篩體的使用壽命

  原來的化灰機(jī)篩體內(nèi)層篩厚度比較薄，灰乳在篩分過程中起到一定的減磨潤滑作用，從內(nèi)篩來的大量較大塊返石到內(nèi)篩出口處所帶灰乳量比較小，返石磨損篩體現(xiàn)象加大，內(nèi)層篩體在末端容易出現(xiàn)磨損。內(nèi)篩磨損后，中層篩和內(nèi)層篩體厚度比外層篩薄，也會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)磨損。整個(gè)篩體壽命很大程度上取決于內(nèi)層篩的壽命。內(nèi)層篩長度較短，返石直接落到條篩上，對(duì)條篩沖擊和磨損都比較大?？梢栽趦?nèi)層篩末端加一段加強(qiáng)內(nèi)層篩，加強(qiáng)內(nèi)層篩的的厚度加大4mm，距離末端50mm以內(nèi)不打孔，可以增加加強(qiáng)篩的使用壽命。加強(qiáng)內(nèi)層篩長度超過條篩，且不影響條篩碎石排出即可。增加椎體螺旋的排料能力，把螺旋帶由原來豎直安裝改為垂直于錐體，適當(dāng)加高螺旋帶的高度。改造后的效果如圖3所示。

  三、增加外篩篩分面積提高篩分能力

  石灰化灰機(jī)在生產(chǎn)負(fù)荷較大的情況下容易出現(xiàn)篩分能力不足，返石中帶有大量灰乳的現(xiàn)象。為了解決這一難題，可以增加篩體篩分面積，在外篩和條篩之間有一段過渡的連接錐體沒有篩分能力，如圖3所示，為了增加篩分面積可以取消這一段連接錐體，給外層篩提供延長空間，另外再增加1個(gè)連接環(huán)把外層篩和條篩連接起來。加強(qiáng)筋和連接環(huán)對(duì)接焊牢。改造后如圖4所示。

  四、優(yōu)化篩體沖洗水位置，減少返石黏帶灰乳量

  返石經(jīng)過篩體篩分雖然大量灰乳已經(jīng)被分離，但返石表面還帶著一些灰乳。為了進(jìn)一步回收利用，加裝了錐體出口處的沖洗水。經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際觀察，在化灰機(jī)生產(chǎn)正常的情況下，返石在篩體錐端的位置如圖5所示，沖洗水的位置應(yīng)該沖洗返石集中部位的中上部效果比較好。角度和水平中心線成30°角。水平距離為錐體中心位置，水量和沖洗位置可以調(diào)節(jié)，以便在生產(chǎn)發(fā)生變化時(shí)做出相應(yīng)的調(diào)整。
  
  通過以上機(jī)構(gòu)步驟的改造，化灰機(jī)生產(chǎn)平穩(wěn)現(xiàn)象有了明顯提高。篩體使用壽命也比原來延長近1/3，返石在生產(chǎn)出現(xiàn)輕微波動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)明顯帶灰乳現(xiàn)象。